不久前，張雪機車在WSBK（世界超級摩托車錦標賽）頂級組別的奪冠，為整體邁向高端的重慶摩托車產業又加了一把火。

在重慶，“燃”起來的發動機一路追風，不僅摩托產業出圈，汽車產業也實現新突破。2025年，重慶以278.8萬輛的汽車年產量，時隔九年重返“中國汽車第一城”。數據背后，是重慶汽車產業從“傳統工業制造”到“數智創新賦能”的質的跨越。

扎根重慶的中國汽車品牌的領軍企業長安汽車，就是重慶汽車產業逐“新”提“智”的縮影。

走進位于重慶兩江新區石峰大道的阿維塔數智工廠，焊接車間里471臺機器人手臂飛舞，一條鋼鋁混合車身柔性焊接線正以60秒1臺車的節拍高效運行，關鍵工序自動化率達到100%。

阿維塔數智工廠焊接車間-焊接線現場

阿維塔數智工廠是長安汽車聯合中國聯通、華為共同打造的全域5G數智AI柔性超級工廠。在這里，傳統汽車制造疊加數智buff，一座會思考、自決策、柔性生產的“數智工廠”已從藍圖變成現實。

實現用戶直連制造，獲評行業標桿

數據標準不統一，難以共享和集成，限制了信息實時傳遞和業務協同，業務復雜缺乏統一管理，業務協同效率低，無法適應市場新的需求……近年來，面對“用戶參與制造”“用戶定義汽車”“用戶體驗造車”的新消費形態，傳統汽車主機廠原有系統之間缺乏互通性、標準不統一、數據難共享等問題日益凸顯。為了滿足千人千車的市場需求，C2M（用戶直連制造）模式應運而生。要實現C2M模式，讓消費者需求直接驅動制造端生產，達到個性化定制與高效供給的完美結合，成為汽車制造產業數智化轉型升級的迫切需求。

5G+AGV（智能搬運機器人）在工廠總裝車間托運貨物

中國聯通采用5G+工控物聯網最新技術，依托聯通格物工業互聯網平臺（汽車版），推動了工廠整個制造系統的數字化能力建設，打破傳統汽車制造煙囪式系統局限，實現數據要素在多系統互通，形成柔性排產、敏捷制造、智慧物流、智能數字孿生等系列解決方案，深化長安汽車C2M整體方案創新。

中國聯通格物工業互聯網平臺汽車版深度賦能數智工廠

通過上述方案，阿維塔數智工廠達成了數據同源、指令可達、業務共享、交期可見可控的C2M業務目標，并催生出C2M整體解決方案，促使其生產模式從“庫存制造”向“訂單制造”模式轉變，更快響應市場需求，降低庫存風險，提高生產效率，實現了制造提檔升級。阿維塔數智工廠相關負責人介紹，“以阿維塔07車型為例，現在4S店里多少用戶訂購了各種配置和顏色的車型，我們就可以結合前端訂單需求定制化的快速生產，最大程度提高交付效率，減少生產冗余。”

該項目不僅是中國聯通在5G+工業互聯網領域融合創新的最新成果，更是數智技術與實體經濟深度融合的典范，為全球汽車智能制造產業提供了新范式。作為中國聯通&長安汽車“5G未來制造樣板點”，阿維塔數智工廠獲評2025年度國家級卓越智能工廠、工信部“智能制造示范工廠”、中國5G+工業互聯網大會典型應用案例等行業頂級榮譽。

阿維塔數智工廠獲評2025年度卓越級智能工廠、5G未來制造樣板點

創新重構“柔性生產”，60秒下線一輛新車

在阿維塔數智工廠，“機器”因5G+工業互聯網進化得更“機智”，其高效運轉與柔性制造能力，核心得益于中國聯通的深度賦能與能力共建。

聯通從網絡、平臺、應用三大創新維度構建全鏈條數智能力體系，破解汽車制造行業“數據孤島”“系統煙囪”等痛點，以60秒下線一輛新車的效率，完成“柔性生產”的協同重構。

中國聯通以5G+格物工業互聯網平臺（汽車版）為核心載體，延伸覆蓋物流、制造、計劃、質量管理等N個全流程應用，疊加物流外庫管理、交期控制與插單、動態排產等N個C2M增強能力，實現數據標準統一、全要素協同，推動柔性生產能力跨越式提升，達成計劃準確率超99%，OTD（訂單交付周期）縮短了3-7天，訂單準時交付率達100%的行業領先成效。

阿維塔數智工廠總裝車間里正在裝配下線的汽車

在網絡層，聯通構建高可靠、高帶寬的5G專屬網絡，部署4個5G宏站、338個5G微站，實現“人、機、料、法、環”全要素實時互聯，數據采集效率達100萬點位/秒，為工廠柔性生產筑牢高速、穩定的“數字神經”。

在平臺層，聯通發揮創新優勢，首創5G直連機位與工位的工控物聯網技術，落地103個5G+應用場景，創下“三個100%”行業紀錄（100%到機位、100%到工位、100%自主可控且適配5G），通過5G LAN、邊緣計算等前沿技術，推動5G深度融入制造核心環節，為柔性生產提供強大平臺支撐。

在應用層，聯通基于5G和格物工業互聯網平臺（汽車版），構建覆蓋全流程的智能制造協同體系，深度融合各項C2M增強能力，貫穿物流、制造、計劃、質量管理等核心業務模塊，實現訂單指令直達工位、柔性排產精準高效、質量管控全程可溯，將技術優勢轉化為業務價值，成為柔性生產業務創新的核心載體。

中國聯通（重慶）5G融合創新中心相關負責人表示，“中國聯通賦能阿維塔數智工廠的實踐具有很高的行業典型性，一是5G專網規模大，覆蓋7大車間87條產線；二是業務應用深，5G專網設備互聯量超過1.2萬臺，覆蓋人、機、料、法、環等制造核心數采與數傳；三是技術創新多，實現對40余個業務場景的深度解構；四是融合成效顯著，打造63個前沿場景應用，實現了按訂單插單的柔性排產和訂單指令直達機位工位。”

目前，阿維塔數智工廠主線設備自動化率和關重件可追溯率可達100%，產能“爬坡”時間縮短20%，綜合成本降低20%，生產效率提升20%，多種品牌產品可共線生產，滿足用戶1280種個性化訂單需求。

從機車到汽車，車輪承載的，是火熱的生活；油門加速的，是干事創業的夢想；發動機燃燒的，是逐夢前行的不竭動力。站在“十五五”開局的新起點上，中國聯通將持續深耕5G+工業互聯網，強化技術攻關、場景創新和生態共建，助力燃燒的發動機加速向前。