飛象網訊 （計育青/文）紡織業是中國國民經濟的傳統支柱型產業和重要的民生產業，在擴大出口、吸納就業、增加城鄉居民收入等方面發揮了重要作用。近年來各行各業都在推進轉型升級，通過科技、管理改革來提升效益，紡織業也在積極開展探索。在福建，金源紡織與中國聯通聯手將紡織車間打造成了5G智慧工廠，為國內紡織行業提供了一個數智化轉型標桿。

以數智化創新尋求突破

福州市長樂區是國內重要的紡織產業基地，擁有全國首屈一指的年工業總產值超千億紡織產業集群，這里既有大型原料供應商，也有穩定的客戶群體，因此金源紡織在這里發展具有非常好的基礎條件。經過20多年的努力，金源紡織擁有自動化生產線、規模化生產車間、先進的制造工藝等，這些構成了企業的核心競爭力。由于市場競爭激烈，紡織行業的利潤并不高，金源紡織近年來開始尋求借助現代數智化技術提質增效。

經過前期數字化生產設備的應用探索，金源紡織在2023年決定打造“云、管、端”一體化的5G智慧工廠，從而實現企業生產、管理與5G、云計算、AI深度融合的數智化升級。據了解，該項目已經完成了一期建設，實現了車間內全設備聯網與生產、設備及能耗環境等數據的全量采集，而且將5G、物聯網、大數據、人工智能、云計算等技術融入到了各個業務場景，創新實現了訂單、生產、設備、質量、用工、能源、倉庫等全業務流程的全面鏈接、高效協同，有多個場景化應用屬于行業首創。

數字化治理提質增效

金源紡織的5G智慧工廠項目得到了中國聯通智慧輕工軍團的全力支持。中國聯通智慧輕工軍團近年來圍繞輕量應用、集成平臺、行業協同、產業監管等，構建了一體化平臺及產品能力體系，為行業企業提供工業互聯網、5G全連接工廠、中小企業數智化轉型等技術和解決方案，先后在福建打造了數百個5G工廠標桿，獲得了5G“綻放杯”、光華杯、鼎新杯等數十個重量級獎項。

針對金源紡織的需求，中國聯通智慧輕工軍團為客戶打造了5G雙域+跨域專網，研發了天梭紡織云、MEC邊緣云兩朵云，打造了5G+粗細聯智能生產、5G+單錠智能檢測、5G+全景數字孿生、5G+成品智能倉儲等多個專業場景化應用，搭建了智能數字生產中心、物聯網采集平臺、全流程業務管控平臺、大數據決策分析平臺等多個平臺，實現了清花機、梳棉機、并條機、粗紗機、細紗機、絡筒機、打包機、輔機、車間機電設備等全車間全生產線的數據自動采集、高效協同。

在金源紡織5G智慧工廠項目中，中國聯通還依托多屏聯動、云端數據匯聚和分析等，實現了從訂單到生產、設備、能源、質量、倉庫等全業務流程的“一屏盡覽”，將傳統車間管理的“人治”模式轉變為“數治”，有效提高了生產效率和質量，也為傳統工業企業的轉型升級提供了寶貴的經驗。

優勢多多，收益多多

走進金源紡織的5G智慧工廠紡紗車間，現場干凈整潔，一排排設備整齊劃一，在轟鳴聲中高速運作，工業機器人往返來去，卻幾乎看不到工人在其間操作。技術人員告訴記者，紡織業在一般人的印象中都是勞動密集型產業，需要大量工人在產線上忙碌，效率低、易出錯、產能受限，而且很難產出高度精密細致的產品。不過隨著技術進步，全球紡織業一直在持續推進產線和生產模式升級，中國紡織企業也為此做了大量努力。金源紡織在中國聯通等合作伙伴的支持下，近年來在數字化、智能化先進技術的應用方面不斷發力，不但產品品質有了大幅度提升，產能和生產效率也有了明顯改善。僅以5G智慧工廠項目為例，原來的車間每萬錠需要70個工人操作，現在則只需15到20個工人，同時產能比以前提高了20%左右。目前金源紡織的5G智能工廠已經可以做到24小時不間斷生產。

對于紡織行業而言，5G智慧工廠的意義不僅在于產能和質量更高、生產效率改善，還在于以統一平臺打通了整個生產、管理流程，實現生產、經營、銷售、后勤等整個體系的一體化融合與管控，從而將設備、原料、人員、產品等資源優化調度起來，讓企業在管理上更科學、更精準。

在整個5G智慧工廠中，中國聯通的5G專網不但承擔了數據通信通道的作用，還以5G+邊緣計算系統為金源紡織的生產和管理提供了智能算力支撐。比如金源紡織可以對生產數據進行實時收集與分析，及時調整策略來降本、增效、保質。再比如過去需要人工統計、核對每個員工每天的工作量，費時費力，現在則可以通過5G網絡實時上報設備產量、自動統計績效。據統計，5G智慧工廠項目投產后，金源紡織機臺利用率提高了22%，平均生產效率提高了5%，員工人均產量增加了8%，異常停機時間減少了13%，生產質量問題減少了30%，還是先了產品質量工藝100%可追溯。

通過與中國聯通的合作，金源紡織在生產和管理的核心環節引入了基于5G的數字化、智能化技術，建成了高度自動化生產線、智能管理系統及大數據匯聚和分析系統，不僅自身運作更加高效、也樹立了一個典型標桿，有望引領中國紡織行業大步邁向產業升級。