近日，（3月15日）《人民日報》頭版
《走企業(yè)，看高質量發(fā)展》專欄刊登報道
亨通集團科技創(chuàng)新發(fā)展
《人民日報》2024年3月15日01版 版面截圖
亨通集團加強關鍵核心技術攻關
堅持自主創(chuàng)新 提高競爭能力（走企業(yè)，看高質量發(fā)展）
大型設備整齊排列，重型桁架機器人沿著軌道來回穿梭，電子屏幕上顯示著實時變化的生產指標和工藝參數(shù)，代表生產狀況的紅、綠、黃燈不停閃爍……位于江蘇蘇州吳江經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的亨通集團光通信科技園內一派繁忙。
亨通集團是一家致力于通信光網(wǎng)、智能電網(wǎng)、新能源新材料等領域的創(chuàng)新型企業(yè)，從一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠起步，發(fā)展到今天，擁有全資及控股公司70余家，員工超2萬人。2023年，亨通集團實現(xiàn)營收同比增長12%，利稅同比增長17%。
01攻關技術難題，推動產業(yè)創(chuàng)新
在江蘇亨通光纖科技有限公司的拉絲車間內，一個個高高聳立的拉絲爐內散發(fā)著耀眼的強光，碗口大的透明光棒在高溫燒制下，被拉成一根根頭發(fā)絲般粗細的光纖。
亨通光纖研發(fā)工程師介紹，拉絲爐內溫度高達2000多攝氏度，拉絲過程中通常需要用到熱傳導性能好、活性低的氦氣，用來提高拉絲速度，并達到冷卻降溫的效果，但使用氦氣成本較高。2020年，亨通發(fā)揮黨建引領作用，抽調黨員骨干和10余名研發(fā)人員，組建“無氦低耗能拉絲項目”，經(jīng)過一年多時間的努力，找到了不使用氦氣的生產工藝方法。應用新工藝，生產效率不變，能耗和成本顯著降低。
亨通集團是國內較早自主研發(fā)光棒的民企。光棒又稱光纖預制棒，是整個光通信產業(yè)鏈上關鍵技術產品。2007年，為了攻克光棒的研發(fā)難題，亨通集團動員200多名研發(fā)人員，投入6億多元資金。歷經(jīng)1200多個日夜，在2010年研發(fā)出了光棒，實現(xiàn)國產替代，使國內光纖網(wǎng)絡建設成本降低70%。2023年，經(jīng)過兩年多技術攻關，亨通集團的研發(fā)團隊又攻克了多芯光纖生產難題。
“今天不創(chuàng)新，明天就落后，后天就淘汰。”亨通集團黨委書記、董事局主席崔根良說，30多年來，從引進國外先進流水線，到消化吸收，再到自主研發(fā)關鍵裝備、關鍵技術，亨通集團不斷攻關光通信領域關鍵核心技術。
02數(shù)字化轉型，讓生產線更加智能
在位于吳江經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的亨通光纖光棒智能制造工廠，隨著工作人員按下電動按鈕，一整排的遮光簾緩緩升起，一個智能化、信息化車間映入眼簾。
亨通光纖總經(jīng)理劉振華介紹，光纖光棒智能制造工廠內，有上千臺大型生產、檢測設備同時工作，一個占地面積約2萬平方米的車間現(xiàn)場只需要10多人對設備進行簡單維護，絕大多數(shù)工作均由“數(shù)字大腦”指揮完成�！皵�(shù)字大腦”依靠大量自研數(shù)字化設備，通過5G網(wǎng)絡連接傳感器實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)傳送，由自研算力系統(tǒng)實時進行數(shù)據(jù)研判，實現(xiàn)自主優(yōu)化設計參數(shù)、加工參數(shù)，確保產品性能的高度穩(wěn)定和不斷優(yōu)化。
“嘀——”說話間，劉振華的手機收到一條由“數(shù)字大腦”發(fā)來的提示通知……原來，由于當天氣溫驟降，車間氣壓也跟著下降，環(huán)境的變化使生產過程中某參數(shù)誤差達到了萬分之三，“這是我們的生產橙色預警，用不著人工干預，系統(tǒng)可自行解決�！庇浾邚娘@示屏上看到，隨著系統(tǒng)對相關數(shù)據(jù)的自動微調，導致該誤差的工藝參數(shù)立刻得到修正。
依靠“數(shù)字大腦”，亨通集團致力于打造高端化、智能化、柔性化的生產線，制造效能進一步提高。
2023年5月，亨通光纖接到兩個緊急訂單，要求在有限時間內生產交付超低衰減特種光纖，且對產品相關技術指標要求很高。
放在過去，公司通常會召集研發(fā)人員開會研究，設計各種方案逐一試驗，直到指標達到要求，前后至少得花大半年時間。“現(xiàn)在，一切變得簡單多了�！眲⒄袢A說，數(shù)字系統(tǒng)可模擬高溫、強壓等復雜工況，光纖制造流程涉及的沉積、拉絲、檢測等各個環(huán)節(jié)都由系統(tǒng)在線上進行仿真模擬。幾名研發(fā)人員用15天時間，就能確定合適的工藝參數(shù)，為訂單及時交付提供了保障。相較5年前，光纖工廠的效能提升66%，單位制造成本降低21%，不良率降低52%。
近年來，亨通集團相繼建成國家級智能制造示范工廠、3家國家級5G示范工廠、2家省級智能工廠、24個省級智能制造示范車間，并連接上下游產業(yè)鏈企業(yè)1400多家。
03拓展國際市場，競爭力穩(wěn)步提升
2月22日下午，記者在位于常熟經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的亨通國際產業(yè)園區(qū)高壓海纜工廠外看到，一輛輛前來拉貨的大型貨車排成了長隊，工人們駕駛著叉車在大型貨場內來回穿梭，將一卷卷高壓電纜裝上車。這批產品于當天運往上海洋山港裝船，再發(fā)往歐洲。工作人員介紹，春節(jié)假期過后是出貨高峰期，很多產品都等著“出海”，一天最多發(fā)送24個集裝箱的貨物。
春節(jié)假期，亨通國際產業(yè)集團海外市場人員中，有近1/3堅守海外項目，多數(shù)市場人員沒過完春節(jié)假期就提前出國，忙著開展會、跑客戶、拉訂單。
2014年，亨通集團開始拓展海外市場，進行全球布局。10年來，亨通集團的海外市場快速壯大，國際競爭力穩(wěn)步提升。
在巴布亞新幾內亞，海纜系統(tǒng)成功交付巴新國家通信項目，把沿海人口密集的14個城市連成“一張網(wǎng)”；在馬爾代夫，克服各種海底惡劣施工環(huán)境，為該國研制并敷設了全球最長的單根無接頭海底高速光纜；在葡萄牙，為世界上首座海上半浮式風電工程——葡萄牙風電輸電系統(tǒng)進行技術總包……在亨通集團的展廳，一幅世界地圖上畫著這些年來企業(yè)“走出去”的足跡。
未來，亨通集團將繼續(xù)聚焦主業(yè)、拓展新賽道，加大自主研發(fā)創(chuàng)新，向著更高的發(fā)展目標不懈努力。
