飛象網訊（魏德齡/文）近期，亨通光電在2023光博會期間舉行了“數·智”新技術論壇活動，亨通通信產業集團總裁、亨通光電總經理張建峰在開場演講中專門強調了堅持以智能化、綠色化為產業發展方向，通過技術創新，突破行業“短板”，通過打造高可靠產品和服務，推動行業實現高質量發展。

數字化工廠能為企業帶來的一大顯著優勢正是產品質量和穩定性上的提升，數宇化工廠通過對設計、原料、生產等環節進行實時有效地監控把關、統籌調度，有效降低了產品設計與生產制造之間的溝通障礙，從而提高產品參數的一致性。

另外，數宇化工廠可以實現對車間布局、產線水平與生產能力等進行預判，從而幫助企業進行風險評估與實施檢驗。數字化工廠還可以實現對整個生產過程進行全面監控和管理，包括生產計劃、生產進度、質量控制等方面。同時，數宇化工廠還可以實現對生產過程中的各種數據進行分析和挖掘，為企業決策提供支持。亨通光電在數字化工廠方面的實踐是其智能化、綠色化發展的縮影，通過打造數字化工廠斷提升產品質量上的重要實踐證明。

“在數字化工廠建設過程中，我認為最大的好處在于質量和效率。我們一直認為制造型企業的競爭力在于研發和創新。在實際生產中，質量和效率的提升是我們在市場競爭中立足于不敗之地的關鍵手段和方法。”據亨通光電副總經理軒傳吳介紹，公司非常重要數字化建設，目前數字化工廠已經實現了裝備、物流，再到設計的能力結合。

實踐數字化工廠

亨通光電在數字化工廠實踐中融合5G、工業互聯網標識體系，形成數字化全連接工廠，完善信息化系統數據集成、運算能力，建立以在線數據分析應用等為特色的價值鍵體系，實現價值創造。并以線纜行業高度定制化為特點，開展智能化改造、數字化轉型工作，以數字模型為抓手，結合APS系統，推進企業綜合效能提升及成本管控精準化。

在車間內的數智化改造中，通過車間工業控制環網，為設備的集中控制提供了穩定可靠、高速響應的通信基礎。在工業網絡的基礎上，進一步將集中監控系統與車間MES系統進行數據集成，打通MES與底層設備之間的連接通路，實現高效智能的訂單排產、工藝調整，大幅提升現有車間的運營管理效率。集控服務器采用超融合架構，通過SDS、SDN，實現了應用高可用、網絡高可用、高IO性能等優質特性。

車間中的數據最終還能通過“亨通光電CPK大數據可視化平臺”得到高效利用，光纜關鍵工序數據通過大數據建模實現關鍵質量指標預測性維護，基于工藝標準溫度，實時采集生產過程中的實際溫度，進行算法分析，當實時分析預測結果為D等級通知設備維保管理人員，納入下一周期維保計劃；預測為E等級通知當班設備維保人員進行應急確認。

數據還能反哺提升生產的精度。例如通過建立工藝知識庫，著色、套塑、成纜、護套各工序關鍵生產參數維護，實現工藝下發至機臺，實現快速高效的生產化管理。通過集控工藝配方下發，借助MES開工，將盤號參數信息發送至機臺界面，滿足普纜生產人員根據訂單生產要求，快速查詢產品工藝生產參數。

在物流體系中，亨通光電的數字化工廠還充分廣泛使用工業互聯網標識碼，將物料、生產要素和數據標準化，實現精準追溯。

“5G+光纖”助力新一輪轉型

亨通光電還親身探索了5G在數字化工廠中的應用落地，并通過實踐發現“5G+光纖”將可以成為制造業新一輪轉型中的優秀組合。

相比傳統工業以太網，全光方案則能大大減少施工成本。例如在傳統生產車間方案中，每個車間大機柜需要獨立部署一套UPS電源為生產和監控網提供保障，而全光方案的生產車間，每車間信息點按需接入小機柜,大幅節約線纜，部署效率提升近60%。

而5G與光纖在全光方案中恰恰能夠實現優勢互補，達到易實施與高可靠的效果。盡管5G很難達到光纖的傳輸速率，但可以無線聯網，實現快速上云、上平臺。而在有高可靠高帶寬的連接需求時則使用光纖，預制光纖連接可避免現場熔接，并具備天然電磁隔離，抗干擾能力強的高可靠優勢。此舉能夠進一步減少施工費用，通過5G/F5G將十分有利于中小企業實現數字化轉型。

軒傳吳在演講最后表示：“末來數字工廠的發展將更加普及和深入，其在制造業中的作用和影響也將越來越大。工廠數字化將在制造業中發揮越來越重要的作用，推動制造業向智能化、高效化、綠色化方向發展。”