飛象網(wǎng)原創(chuàng)（高靖宇/文）自2015年啟動產(chǎn)業(yè)化實踐以來，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)歷經(jīng)十年探索，從單點自動化邁向全鏈條智能化，成為驅(qū)動制造業(yè)升級的核心引擎。

2025工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會上披露的數(shù)據(jù)顯示，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心產(chǎn)業(yè)規(guī)模已突破1.5萬億元，覆蓋41個工業(yè)大類，帶動經(jīng)濟增長近3.5萬億元。

中國信息通信研究院院長余曉暉指出，過去十年間，我國在這一底層基礎(chǔ)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了關(guān)鍵突破，特別是以5G為代表的新一代通信技術(shù)，以及工業(yè)光纖、工業(yè)以太網(wǎng)等關(guān)鍵領(lǐng)域的發(fā)展，實現(xiàn)了“人、機、物”全面連接。深度互聯(lián)與數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能閉環(huán)，正是我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)規(guī)劃設(shè)計的核心特質(zhì)，歷經(jīng)十年驗證，已成為支撐制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵。

AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，開啟融合創(chuàng)新

具備高精度抓取的機器人、AI質(zhì)檢員般快速掃描電路板、工業(yè)大模型化身“虛擬員工培訓(xùn)師”，不僅能幫助新員工操作各種設(shè)備和機器，還能答疑解惑。在2025工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會成果展上，多家企業(yè)集中展示大模型、具身智能等前沿新技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用成果。

當(dāng)前，以大模型和生成式AI技術(shù)為代表的人工智能浪潮下，工業(yè)人工智能發(fā)展成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展演進的核心方向，不少企業(yè)已開啟人工智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度融合實踐。

本次成果展，藍卓展示了新一代工業(yè)操作系統(tǒng)supOS，其最重要的特點就是工業(yè)AI原生技術(shù)底座，基于supOS工業(yè)數(shù)據(jù)底座融合工業(yè)多模態(tài)的AI服務(wù)，來融合管理工業(yè)當(dāng)中的時序大模型、語言大模型、視覺大模型，形成面向于生產(chǎn)制造中排產(chǎn)、設(shè)備管理、庫存管理，在線質(zhì)檢等各種工業(yè)場景的智能助手。

徐工漢云已打造約20個AI智能體，涵蓋工藝優(yōu)化、設(shè)備預(yù)測等方面。徐工漢云總經(jīng)理張啟亮認為，傳統(tǒng)工業(yè)軟件已難以應(yīng)對海量非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)的挑戰(zhàn)，而AI大模型與工業(yè)機理的融合，正成為破解這一難題的鑰匙。

卡奧斯通過整合云計算、數(shù)據(jù)湖倉、人工智能、5G、數(shù)字孿生、AIoT（人工智能物聯(lián)網(wǎng)），形成了“大連接、大數(shù)據(jù)、大模型”三大技術(shù)支柱。當(dāng)前，卡奧斯的智慧工廠解決方案已實現(xiàn)設(shè)備上云，幫助客戶實現(xiàn)數(shù)據(jù)智能分析效率的極大提升。

中國信息通信研究院信息化與工業(yè)化融合研究所副所長田洪川表示，AI與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合已形成兩條技術(shù)應(yīng)用路線：一是以場景化小模型為代表的專用智能應(yīng)用，正從工業(yè)視覺識別等外圍應(yīng)用走向數(shù)據(jù)與機理融合的深度分析。二是以大模型為代表的工業(yè)綜合智能探索還處于初期，但模型自身能力以及與領(lǐng)域知識的融合程度持續(xù)增強。

“未來大模型持續(xù)提升泛化性與綜合分析能力，并與AI小模型協(xié)同，加速“研-產(chǎn)-管-服”全鏈條變革。大模型不僅將深度融入設(shè)計各環(huán)節(jié)，同時借助小模型提升物理現(xiàn)象理解的精準性，使模擬與仿真更高效，指導(dǎo)工藝優(yōu)化與改進，推動產(chǎn)品研發(fā)的智能化和高效化。此外，大模型能結(jié)合企業(yè)自身的生產(chǎn)能力、原材料供應(yīng)、設(shè)備狀態(tài)等多方面因素，自動生成精準且靈活的生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。”田洪川稱。

規(guī)�；�技術(shù)應(yīng)用開啟產(chǎn)業(yè)變革加速度

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的規(guī)�；瘧�(yīng)用已滲透至制造業(yè)、能源、化工等41個工業(yè)大類，形成“平臺賦能、生態(tài)共建”的格局。

上汽寧德工廠與華為合作，打造Wi-Fi全連接工廠，實現(xiàn)億級數(shù)據(jù)采集、秒級分析反饋。該工廠可支持5個平臺幾十種車型裝配，生產(chǎn)線柔性化水平和生產(chǎn)節(jié)拍大幅提升；支持AGV小車漫游零丟包，保障精準完成各項任務(wù)。

面向炭黑領(lǐng)域，針對黑貓集團所在的炭黑行業(yè)工藝復(fù)雜、安全生產(chǎn)要求高等特點，浪潮云洲將20位老師傅40年的操作經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為3.6萬條知識圖譜節(jié)點，上線安全生產(chǎn)監(jiān)管助手、炭黑生產(chǎn)工藝優(yōu)化助手、產(chǎn)能分析助手等智能體應(yīng)用，助力黑貓新產(chǎn)品品質(zhì)合格率提升15%，經(jīng)營管理水平和產(chǎn)業(yè)協(xié)同效率均提升8%，實現(xiàn)23年安全生產(chǎn)零事故。

更值得關(guān)注的是，中國多數(shù)領(lǐng)先的平臺企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)“出�！�，并在海外市場取得了良好的業(yè)務(wù)表現(xiàn)。

“徐工漢云在全球布局了九大數(shù)據(jù)中心節(jié)點，這些數(shù)據(jù)中心節(jié)點為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺連接設(shè)備、數(shù)據(jù)等要素提供了良好的基礎(chǔ)能力。此外，本地化部署也為公司取得海外客戶信任、打造全方位服務(wù)提供了支撐�！睆垎⒘镣嘎�。

藍卓總裁陳玉龍介紹，藍卓在海外開源supOS版本，目前已在10余個國家覆蓋了石化、電力、建材等重點行業(yè)8000多家工廠用戶。

隨著平臺、網(wǎng)絡(luò)、標識等體系的逐步完善，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的同時，也孕育出一批具有代表性的新興產(chǎn)業(yè)。從2017年起步至2024年，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的總產(chǎn)值已達到1.5萬億元，預(yù)計今年帶動經(jīng)濟增長將達到3.5萬億元。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)過十年發(fā)展，規(guī)�；瘧�(yīng)用在融入千行百業(yè)方面取得了顯著成就。未來，隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用的持續(xù)拓展，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將在推動新型工業(yè)化、促進產(chǎn)業(yè)升級等方面發(fā)揮更加重要的作用，為經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展注入強大動力。